產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合
反應(yīng)壓力	0.1~20.0MPa（可定制）	氣體流量?	20~2000ml/min（可定制）
線性升溫速率	線性升溫速率	反應(yīng)溫度	室溫~1000℃（可定制）
催化劑裝填量	2ml~50ml（可定制）	反應(yīng)器溫度	650℃（可定制）
氣路流量	0~300mL/min（可定制）	液路流量	0～5mL/min（可定制）
規(guī)格	可非標(biāo)定制

　　一、概述：

　　多通道煙氣脫硝反應(yīng)裝置是一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或者高溫常壓下進(jìn)行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓供液系統(tǒng)的管線路數(shù)可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應(yīng)器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進(jìn)行長時間連續(xù)的測試。

　　裝置的核心工藝組件如反應(yīng)器、冷凝器以及高低壓分離器根據(jù)不同的工藝要求，采用特別的內(nèi)表面處理工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足不同催化劑和工藝的實(shí)驗(yàn)要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計(jì)以及管閥件均選用進(jìn)口元件，保證使用的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

　　固定床微反實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)采用模塊化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不僅日常操作和維護(hù)簡單，也保證了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實(shí)驗(yàn)環(huán)境無特殊要求，通常的室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境即可滿足要求。

　　二、結(jié)構(gòu)

　　裝置采用框架式結(jié)構(gòu)，模塊化設(shè)計(jì)，分為氣體減壓、進(jìn)料、反應(yīng)、產(chǎn)品收集和放空等區(qū)域。所有工藝管線將安裝在框架內(nèi)，入口和放空管線在框架邊設(shè)計(jì)有統(tǒng)一接口；所有的電氣線路安排到管線里并接入框架內(nèi)電氣箱內(nèi)。裝置反應(yīng)各部件根據(jù)用戶的具體需求，可做相應(yīng)地調(diào)整。

　　卡套接頭：使用雙卡套接頭管閥件，為工藝管線和儀表管線提供密封連接。

　　熱電偶：采用K型熱電偶，測量精度高，測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補(bǔ)償導(dǎo)線，裝置熱偶輸入通道具有冷端補(bǔ)償功能，以保證溫度測量的準(zhǔn)確。

　　反應(yīng)器：反應(yīng)器的容量和反應(yīng)器內(nèi)的測溫管線長可根據(jù)用戶裝入催化劑的量來定做，反應(yīng)器內(nèi)部不同位置的溫度是通過熱電偶在測溫管線中上下滑動來實(shí)現(xiàn)的。

　　冷凝器：采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷凝器中冷卻介質(zhì)為水，便于環(huán)保和節(jié)能減排。

　　加熱帶：采用加熱帶或者可控溫閥箱進(jìn)行管路系統(tǒng)的保溫。

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化工多通道煙氣脫硝反應(yīng)裝置

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